塘廈數控車床,凱恩利機械(優質商家),數控車床優選 ：

          為什么要在數控機床上加裝測頭？

    時間就是金錢，節省手動對刀、手動工件位置找正和檢測就是在節省金錢。加裝我們的測頭系統可以縮短大部分的手動找正和脫機檢測帶來的、耗費成本的人工輔助時間，降低甚至消除人為因素導致的廢品。

　　在進行首件脫機檢測時，您價值昂貴的數控機床是否會閑置長達數小時？手動測量時將工件移到三坐標測量機或其它脫機檢測方法都會耗時巨大，使用機床測頭則可以快速地完成工件的在機檢測和自動設定偏置補償值，提高加工精度，避免反復裝夾和重復定位。

數控機床加裝測頭與不加裝花費輔助時間對比

　　“用測頭改變了我們的生產模式，節省了大量的輔助時間，幾乎已經沒有廢品了！用起來還這么方便，數控車床優選，太好了！”、“小批量加工換序能夠這么快，多虧了有測頭！”凱恩利用戶反饋（加工中心用工件測頭和對刀器用戶）。

　　凱恩利機床公司生產的測頭已被國內眾多機床廠家和零件加工企業所裝備，用以提高工件質量和生產力。測頭易于安裝的特性使其完全能夠加裝到工廠現有數控機床上。

　　測量軟件包采用易于編程的宏程序控制工件找正、對刀和測量過程。這些標準的測量程序易于插入工件加工程序中，并可用標準機床代碼自動調用。

提高凱恩利數控車床的加工效率

      在實際生產過程中，我們會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。

　　1.制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間

　　為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。

　　加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，數控車床哪家好 ，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。

　　加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的

目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;應盡量使加工路線短，這樣既可減少程序段，供應cnc數控車床廠家，又可減少刀具空程

走刀時間;應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走

刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能

有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

　　2.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面;避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。

　　東莞數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時，塘廈數控車床，首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：

　　(1)當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用;

　　(2)在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單;

　　(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間;

　　(4)夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工;

　　(5)在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發生干涉碰撞;

　　(6)在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。